J9九游会官方·登录入口央广网池州9月17日消息（记者赵家慧）在安徽青阳，一个位于皖南北部的山区县城里，藏着全球规模最大的镁合金生产基地。用无人机视角俯瞰，总长超过22公里的安徽宝镁矿产品输送廊道宛若长龙，一座超大的现代化工厂蔚为壮观。

　　青阳县境内矿产资源丰富，方解石、白云石、石灰石量大质优。以前，境内矿山开采企业普遍“小远散”、开发利用水平低，难以形成规模效益始终是青阳县迫切需要解决的难题。

　　2021年以来，青阳县深入贯彻落实节约集约战略，通过“减存量、控增量、提质量”，加速推动资源优势向经济优势转化。同年，作为池州产业项目“一号工程”，安徽宝镁年产30万吨镁基轻合金及深加工项目在青阳县启动，是安徽省与宝武集团布局的重大新兴产业项目。

　　“项目包括镁冶炼、深加工，配套港口、储量超13亿吨的花园吴矿山和全长23公里的运输廊道等全产业链，总投资超百亿元。项目建成后，镁基轻合金产能规模将达到年产30万吨。”青阳县宝镁办主任陶方友告诉记者，该项目也是2020世界制造业大会主会场签约项目。

　　2023年1月，成功入选全国首批矿产类自然资源节约集约示范县更加坚定了青阳县打好矿业经济绿色转型发展主动战、攻坚战的决心。依托安徽宝镁的龙头带动作用，青阳县正围绕原镁材料供应、镁合金生产、镁合金精深加工全产业链进行布局。

　　“安徽宝镁项目竖罐镁基冶炼技术远超现有行业水平。”据安徽宝镁首席工程师李晓峰介绍，该项目镁生产线是高性能镁基轻合金生产线的关键环节，采用了宝武镁业自主研发的底出镁、底出渣最新技术，首创大型化还原罐及配套还原炉，单罐产量超过500公斤，是目前宝武镁业现有在运行生产线倍以上，更是行业平均水平的十几倍，并且首次实现了加料、出镁、出渣工艺流程自动化操作，能耗大幅降低。

　　镁基轻合金的用途非常广泛，强度更高、重量也相对较轻，手机、笔记本电脑中的一些重要部件等都离不开它。

　　近年来，新能源汽车发展时，续航、成本及环境效益等核心问题仍需突破，而整车轻量化则是降低汽车能耗的重要途径。“汽车零部件是一个应用大方向，未来增量非常大。新能源汽车更是需要它。”李晓峰说。

　　在安徽宝镁轻合金有限公司监控大屏前，各生产区生产运行情况一目了然。“智改数转”是锻造新质生产力、推进产业转型升级的必由之路。安徽宝镁以“全流程数字化”为目标，构建覆盖原料、冶炼、深加工全链条的智能制造解决方案，为全国、安徽省镁冶炼行业打造数智化转型范本。

　　瞄准新能源汽车发展风口，青阳县积极构建“矿头镁尾”“镁头车尾”产业生态圈。依托安徽宝镁核心镁基新材料企业行业优势和影响力，京工建新材料、路飞镁业、鑫力达、通久等数十家优质企业加速集聚。今年1-6月份，17家规上镁铝合金产业企业实现产值24.47亿元，同比增长129.8%。

　　一座镁业新城在长江之滨、青通河畔拔地而起，新质生产力正成为县域经济高质量发展强劲引擎，也为安徽制造业高质量发展注入强劲动力。

　　青阳县积极构建“矿头镁尾”“镁头车尾”产业生态圈。新质生产力正成为县域经济高质量发展强劲引擎，也为安徽制造业高质量发展注入强劲动力。